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中国齿轮行业转型需强化基础协同创新

点击次数:更新时间:2020-11-12 17:11:33【打印】

“德国工业之所以强盛的法宝还源于研究型大学坚实的基础研究,及其与企业在产品应用性研究方面的紧密结合;源于科研院所在企业全新产品开发过程中,以其雄厚的工程化技术能力所发挥的产品化与产业化孵化作用;源于产业链相关方价值认同优势互补、高效协同的务实合作。”日前,中欧协会齿轮传动产业分会轮值执行会长、天津天海同步集团有限公司董事长吕超在陕西汉中举办的“2017中国齿轮产业市场需求技术支持及产融合作研讨会”上如是说,此次与会代表围绕着以“强化基础,协同创新”为主题,就传统齿轮行业如何发展?汽车变速器所依赖的基础产业如何转型的话题展开热烈讨论。
 
工业基础能力薄弱,严重制约制造业创新发展
 
吕超认为,德国工业之所以强盛,在于始终坚持以制造业为立国之本,始终坚持制造业为主体的产业结构,始终坚持金融优先服务于制造业及其创新活动。通过与德方的交流,更加认识到,增材制造技术解决大而复杂的零件。
 
这是吕超近两年来,多次考察德国企业并进行深入交流的感受,他说:“《中国制造2025》把强化工业基础能力,即强化核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等“四基”能力,作为我国实现制造强国的战略任务;而工业基础能力薄弱,严重制约了我国制造业创新发展和产品的质量提升。”
 
高技术和战略性产业发展需要长期积累
 
中国欧洲经济技术合作协会副秘书长刘佩文在会上说:“国内企业应当更多采取开辟第二成长曲线的策略,助推高技术与战略性产业的发展。高技术产业和战略性产业的发展往往需要长时间的经验积累,整个行业和相关企业要保持专注发展和耐心发展的定力,需要有耐性、有传承,并且能够坚持。”
 
刘佩文说,高技术和战略性新兴产业发展呈现出以下几个特点:一是技术创新亮点纷呈,提质增效稳步推进,但整体创新能力仍有待进一步提升;二是行业及领域内分化日益突出,且分化将长期存在;三是金融支撑产业发展有新招,但融资难和融资贵的问题依旧;四是相应的国际并购提升了国内企业形象,对外投资增强了国内企业的发展能力。
 
越来越多的科研院所和企业重视基础研发
 
北京航空航天大学大型金属构件增材制造国家工程实验室在王华明院士的领导下,在增材制造(3D打印)技术及高性能大型金属构件增材制造技术应用获得过“国家技术发明奖”一等奖等奖项。此次代表王院士演讲的汤海波博士,介绍到,从齿轮与轴承行业来看,通过增材制造的3D打印技术,齿轮材料性能方面可具有高弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面有足够的硬度和耐磨性,零件芯部具有良好的强度和韧性。在齿轮制造技术方面,增材的3D打印可以做到高精度、高质量、高效率和绿色环保,同时大型齿轮铸/锻件坏料冶金缺陷与性能可受到相应的制约,使得齿面更具有承载能力,可靠性更高。从发展趋势看,增材制造解决了传统冶金中的大型、高品质和高性能难题,可使多材料/梯度高性能,制造与再制造交替,结构与功能一体化。
 

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